灰土拌合站设备

路拌机灰土拌和标准？

路拌机灰土拌和标准？

采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

三七灰土生石灰熟化需多长时间？

石灰用1㎝的筛子过筛。所采用的涂料不得含有机杂物，拌合原土的粒径不能大于15㎜，拉到现场的生石灰用水要充分得到熟化，熟化三天后过筛，其粒径不得大于5㎜，熟石灰中不得加有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械辗压每层铺土厚度为300㎜，随之耙平。用水准仪、麻线检查灰土表面的标高，误差控制在±5㎝，灰土应拌合均匀，颜色一致。拌合后及时铺好压实，不得隔日。
（4）回填土每层至少辗压6遍，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500㎜。
（5）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，取样点每层为100㎡取一个点，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
（6）雨期施工
基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
3．质量要求：
1）地基承载力、配合比、压实系数必须符合设计要求。